El proceso FUSION Desde hace mas de 70 años, FUSION está suministrando soluciones automáticas a la industria que utiliza la soldadura con aportación ( "brazing" altas y bajas temperaturas ) como medio de producción. Así mismo, FUSION se encarga totalmente del diseño y de la automatización de su aplicación. Este diseño se apoya básicamente en tres conceptos principales : elegir adecuadamente la aleación en pasta, el tipo de dosificador para la pasta y el tipo de maquina a utilizar. Su operación de soldadura se automatizara con el objetivo de reducir sus costes de ensamblaje mediante el aumento de la productividad y de la calidad.

Ventajas del proceso FUSION sobre los sistemas convencionales de soldadura . La aplicación de la soldadura en pasta en una sola vez elimina el empleo adicional de un decapante ( desoxidante ). Como consecuencia de su proceso de elaboración ( mezcla de polvos ), se dispone de una multitud de aleaciones ( metal de aportación + decapante + aglutinante ) para satisfacer las mas exigentes aplicaciones. El stock y almacenamiento de la soldadura se encuentra considerablemente reducido ya que con una misma referencia de pasta el sistema de dosificación permite cambiar su volumen para adaptarse a las formas y dimensiones de las piezas a ensamblar. La ausencia de esparcimiento y vaporización de un decapante corrosivo elimina los riesgos de deterioración prematura de los equipos y protege el personal. La eliminación del error humano (dosificación automática) mejora considerablemente la calidad de la junta. Los costes de mano de obra se encuentran reducidos ya que se puede utilizar un operario no calificado para el funcionamiento de la maquina. La reducción de los costes hacen que las maquinas FUSION se amortizan generalmente entre 12 y 18 meses. Aleaciones en pasta Las aleaciones en pasta FUSION proporcionan con toda seguridad, todos los requisitos para la realización de una soldadura ( junta ) fiable y resistente, y eso en una sola dosificación. El metal de aporte finamente atomizado, así como el fundente adecuado (decapante, desoxidante) y el aglutinante correspondiente se mezclan para constituir una pasta homogénea. Durante el calentamiento, el fundente es el primero en liberarse para limpiar la zona de óxidos y permitir al metal de aporte de fundirse y fluir en la junta. El echo de eliminar el empleo de un fundente adicional y poder automatizar una dosificación controlada, hacen que las aleaciones en pasta sean un método de ensamblaje económico, fiable y de calidad. Cada lote de aleación en pasta esta testado y analizado para asegurarse que es conforme a nuestros estándares pero también a vuestras especificaciones. Nuestros departamentos técnicos de I + D están constantemente mejorando las formulaciones existentes y desarrollando nuevos productos, lo que nos permite de seguir lideres en la fabricación de la pasta.

La amplia gama estandar de aleaciones en pasta para el "brazing" :
Estaño / Plomo Estaño / Plata Aleaciones sin Plomo Plata Plata sin Cadmio Cobre / Fósforo Cobre Aluminio Níquel Oro

Metal de Aporte El metal de aporte esta compuesto de partículas metálicas obtenidas por atomización mediante gas inerte y aliadas según las normas exactas de composición, de intervalos de fusión y de compatibilidad con los metales base que se van a unir. En general, los metales de aleaciones FUSION son conformes a las normas estándares aceptadas en la industria. Fundente (decapante, desoxidante) Están diseñados para eliminar e impedir que se formen nuevos óxidos superficiales durante el calentamiento. El tipo y la cantidad de fundente son minuciosamente seleccionados en función de la especificidad de la aplicación, asegurando así unas juntas fuertes, de calidad y con un mínimo de residuos. Aglutinante El aglutinante en forma de pasta tiene como objetivo de mantener el metal de aporte y el fundente en suspensión estable y homogénea impidiendo a ambas sus interacciones. Una viscosidad controlada asegura una aplicación sin errores y mantiene la pasta depositada concentrada en la junta ( unión).

Sistema de Dosificación. El elemento clave para una utilización eficaz de las aleaciones en pasta FUSION reside en el dosificador automático FUSION que proporciona rápidamente dosis precisas, constantes y repetitivas de pasta sobre la junta a realizar y eso para diversos volúmenes y formas . El dosificador básico de FUSION se compone de un control (electro-neumático), de una pistola para dosificar y de un deposito para la pasta. Almacenada en el deposito bajo presión, la pasta transita por la boquilla de la pistola y se deposita por puntos o en forma de cordón continuo sobre las piezas a ensamblar.

	Dosificador modelo 710 Completamente autónomo y para utilizaciones de grandes volúmenes, el modelo 710 controla una o varias pistolas FUSION de la serie FE. La temporización y la presión son ajustables y está equipado de racores rápidos. Las selecciones se efectúan mediante un conmutador o pedal.

Maquinas automaticas Diseñados para vuestras aplicaciones, los sistemas de soldadura por "brazing" altas y bajas temperaturas FUSION permiten a un operario de realizar centenas de soldaduras por hora. En general, las piezas se cargan en los utillajes específicos en acero inoxidable que mantienen las piezas en posición durante todo el ciclo de soldadura. Las piezas se trasladan a la unidad de dosificación de la pasta, y luego a la estación de calentamiento ( sopletes o inducción ), para terminar por la zona de enfriamiento y descarga. Con una larga experiencia y centenas de sistemas en funcionamiento, FUSION esta dispuesto a recomendarles y a realizar el concepto que mejor convenga a sus necesidades. Una amplia y diversa gama de maquinas FUSION lograra sin duda responder a sus aplicaciones.

Una unica estación " Braze Mate " La Braze Mate es la maquina ideal para la soldadura de pequeñas cantidades de piezas pero con diferentes modelos. La maquina esta dotada de un avance automático del conjunto de calentamiento que mediante un movimiento oscilatorio durante unos tiempos programados, evita de este modo el sobre calentamiento de algunos puntos del conjunto de piezas a soldar. La cadencia será de unas 50 a 100 piezas por hora.

Máquina rotativa con posicionador Las máquinas rotativas de varias posiciones ( 4,6,8,10,12, etc… ) trasladan las piezas mediante utillajes específicos, a las diversas estaciones como la dosificación de la pasta, calentamiento, enfriamiento y descarga. La cadencia depende del numero de estaciones y del tiempo de calentamiento : va de 300 hasta 1200 piezas por hora.

Nuestra filosofia : " La responsabilidad total " Para las empresas que lo deseen, FUSION puede realizar pruebas y ensayos de soldadura por "brazing" para definir la mejor solución. La aleación de la pasta adecuada para su aplicación, la confirmación del proceso mediante la simulación de su producción forman parte de las herramientas que disponemos. Después de diseñar y realizar la maquina, se dispone de una asistencia para su instalación, de la formación en situ y luego del seguimiento técnico. Este resultado es la responsabilidad total para su aplicación de soldadura por "brazing" con una completa fiabilidad. Contacto: Systelec Technology Sr. Luis Garcia Email: luisgarcia@systelec-tec.es