Proces FUSION Firma Fusion już ponad 70 dostarcza zautomatyzowane rozwiązania producentom związanym z procesem lutowania. Fusion traktuje zautomatyzowanie aplikacji jako proces, skladający sie z trzech kolejnych kroków: dobór odpowiedniej pasty, wyposażenia dozującego oraz/lub zautomatyzowania urządzeń. Ostatecznym celem przemian proponowanych przez Fusion jest zredukowanie kosztów procesu lutowniczego poprzez wzrost produktywności.

Porównanie Procesu Fusion z Innymi Procesami Lutowniczymi: Jednostopniowe dozowanie pasty (lutowia wraz z topnikiem) eliminuje konieczność stosowania oddzielnego topnika Liczne kombinacje stopu i topnika umożliwiają dobranie pasty do każdego zastosowania Poprzez stosowanie jednego materiału (pasty) niezależnie od wymiarów części zmniejszają się stany magazynowe Brak korozyjnego topnika w spraju eliminuje ryzyko uszkodzenia urządzeń i narażenia personelu Eliminacja błędu ludzkiego poprawia jakość spoiny Zwykle do obsługi urządzeń Fusion wystarczy jeden niewykwalifikowany operator co redukuje koszty zatrudnienia Maszyny Fusion w większości wypadków amortyzują się w ciągu 12-18 miesięcy Stopy Metali w Pastach Proponowane przez Fusion pasty to spoiwo i topnik w jednym. Poprzez ich jednorazową  aplikacje zyskujemy mocne, wolne od por spoiny. Odpowiednio dobrana do zastosowania, precyzyjna wielkość ziaren sproszkowanego metalu, topnik zależny od rodzaju ogrzewania i neutrealna masa wiążąca są zmiksowane tworząc homogeniczną całość. Pod wpływem ciepła, pierwszy ujawnia się topnik, za nim podąża proszek metalu topiąc się i płynąc w obszar połączenia. Każda partia pasty jest testowana i analizowana pod kątem spełniania norm Fusion i specyfikacji klienta. Nasi eksperci techniczni mają nadzór nad obecnymi formułami past, rozwijają je i wciąż tworzą nowe, doskonalsze produkty.

Typowe Składy Chemiczne Past Fusion:
Cyna/Ołów Cyna/Srebro Bezołowiowe Srebro Srebro, bez kadmu Miedź Aluminium Nikiel Złoto

Sproszkowany Metal W wyniku atomizacji gazem obojętnym powstaje proszek metalu odpowiadający dokłanie normom w zakresie składu, wielkości ziarna i temperatury topnienia oraz właściwy dla łączonych metali. W większości przypadków proszki metali Fusion odpowiadają znanym standardom i normom przemysłowym. Topnik Topnik usuwa tlenki oraz zapobiega ich powstawaniu podczas podgrzewania. Rodzaj i ilość topnika są uważnie dobierane do konkretnego zastosowania, w ten sposób zapewniając mocną i pewną spoinę z minimalnym osadem. Neutrealna Masa Wiążąca Masa wiążąca utrzymuje topnik i sproszkowany metal w stabilnej i równomiernej konsystencji oraz zapobiega wzajemnemu oddziaływaniu na siebie topnika z metalem. Kontrolowana konsystencja zapewnia bezbłędne dozowanie pasty i utrzymuje ją w miejscu połączenia

Urządzenia Dozujące Kluczem do efektywnego używania past Fusion jest automatyczny dozownik Fusion, który umożliwia szybkie, dokładne i powtarzalne nakładanie pasty w różnych wielkościach i kształtach depozytu. Panel sterowania aplikatora Fusion jest sterowany pneumatycznie i elektrycznie. Łączy się on z pistoletem dozującym oraz zbiornikiem na pastę. Pasta, przechowywana w zbiorniku pod ciśnieniem, jest podawana do pistoletu, następnie przechodząc przez dyszę jest dozowana na części w postaci małych lub większych kropek bądź pasków. Jeden panel sterowania może kontrolować kilka pistoletów. Może być obsługiwany ręcznie bądź też być zintegrowany w automatyczny system montażowy.

	Dozownik typu 710 Autonomiczny i wysokowydajny dozownik typu 710 kontroluje jeden lub więcej pistoletów serii FE. Do jego cech należy nastawialny czas i ciśnienie, szybkozłącze do przewodu oraz wybór pomiędzy uruchomieniem włącznikiem lub pedałem nożnym.

Maszyny Lutownicze Fusion Projektując i wytwarzając maszyny do konkretnych zastosowan i części Fusion umożliwia jednemu operatorowi automatyczne lutowanie setek części na godzinę. Zwykle części są umieszczane na specjalnie projektowanym oprzyrządowaniu ze stali kwasoodpornej, które zabezpieczaja części przed przemieszczanie podczas procesu lutowania. W ten sposób umocowane części są prowadzone w sposób dokładnie określony czasowo przez kolejne stacje: dozujące pastę, ogrzewające i chłodzące. Fusion ma duże doświadczenie w produkcji tego typu systemów, dlatego jest w stanie szybko zarekomendować rozwiązanie najlepiej odpowiadające potrzebom klienta. Szeroka gama maszyn różnych typów jest gotowa sprostać największym wymaganiom zastosowań.

Pojedyncza Stacja Braze Mate Maszyny z serii BrazeMate są idealne do zastosowań nisko-produkcyjnych lub też do krótkich serii różnych typów części. Oferują dwuosiowe przemieszczanie  się oprzyrządowania oraz automatyczną kontrole czasu podgrzewania i chłodzenia. Zazwyczaj na maszynach BrazeMate można wyprodukować od 50 do około 100 częsci na godzinę.

Stoły Obrotowe Rotary Index Maszyny Rotary Index przeprowadzają zamocowane w oprzyrządowaniu części przez operacje nalożenia spoiwa, ogrzewania i chłodzenia. Zwykle na tych maszynach można polutować od 300 do 1200 części na godzinę.

Filozofia Całkowitej Odpowiedzialności Fusion rekomendując rozwiązanie do klienta bazuje na udowodnionych rezultatach testów. Przed przystąpieniem do budowy maszyny następuje testowanie elementów próbnych w zakresie dobrania odpowiedniego spoiwa, testowanie możliwości ustawienia oprzyrządowania oraz symulacja procesu. Fusion przeprowadza również wstępną obróbkę części pozostawiając klientowi akceptację rezultatu. Po zbudowaniu i przetestowaniu nowego systemu, Fusion zapewnia pełne wsparcie przy instalacji i szkoleniu operatora oraz  serwisowanie. Rezultatem jest branie na siebie całkowitej odpowiedzialność za proces lutowniczy klienta. Contact: Email: infoeurope@fusion-inc.com