Proceso Fusion para soldar. Fusion Incorporated, fundada en 1933, ha estado suministrando materiales y equipo para soldar a la industria metalúrgica durante 60 años. A lo largo de este periodo, Fusion se ha guiado por su filosofía de Responsabilidad Total, para satisfacer las necesidades de soldado de sus clientes. Bajo este ideal, Fusion proporciona todo lo necesario para automatizar exitosamente el proceso de unión de metales, desde aleaciones en pasta hasta aplicadores automáticos y sistemas automatizados de alto volumen.

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Aleaciones en pasta. Cada aleación es formulada de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, y se compone de lo siguiente:
Metales de aporte, que son aleaciones de diversos metales finamente atomizadas, estas aleaciones se hacen respetando estándares estrictos, rangos de fusión y compatibilidad con los metales base que son unidos.	Fundentes, los cuales sirven para remover los óxidos superficiales y prevenir su nueva formación durante el calentamiento. El tipo y cantidad son cuidadosamente armonizados a cada aplicación particular, asegurando uniones firmes, regulares y confiables, con un mínimo residuo de fundente.

Aglutinantes, los cuales mantienen al fundente y al metal de aporte en una suspención estable. Estos también evitan la interacción entre el metal y el fundente. Contamos con una amplia variedad de aleaciones. Algunos ejemplos son: estaño/plomo, estaño/plata, plata, oro, cobre, aluminio, niquel, estaño/plomo/plata y estaño/antimonio. Pueden también proporcionarse formulaciones libres de cadmio y libres de plomo. Prácticamente cualquier aleación se puede suministrar en forma de pasta.

Sistemas de aplicación.
El aplicador Fusion más comunmente es el modelo 710, el cual dosifica la aleación en pasta en cantidades precisas.	Los sistemas de aplicación hechos por Fusion dosifican la pasta en forma rápida y sin errores. Cada uno incluye un panel de control, un depósito presurizado y una pistola dosificadora diseñada especialmente. Esta pistola pueda ser sostenida manualmente, en ensambles complejos con uniones múltiples, o puede estar completamente automatizada cuando los volúmenes de producción son altos. En ambos casos la pasta almacenada en el depósito presurizado fluye a traves de la pistola hasta la boquilla siendo aplicada en cantidades prefijadas, ya sea en forma de puntos o de líneas continuas, sobre las partes a soldar.

Máquinas automáticas. Los diseños más comunes en las máquinas de Fusion son las de cabazel rotatorio indexado, las de estación fija y las lineales. Estas máquinas producen cientos de partes soldadas por hora, las cuales son transportadas por las diferentes estaciones en las que se aplica la pasta, se calientan y se enfrian. Al manejar funciones precisas automáticamente, se obtienen menores costos de mano de obra y una calidad superior al eliminar el error humano.

Fusion diseña y construye una gran variedad de máquinas cuyo rango de producción va de 100 a más de 2000 partes por hora.

En la mayoría de las aplicaciones, un solo operador no especializado es suficiente para manejar la máquina. Generlmente la inversión se recupera en un periodo de 12 a 18 meses. Entra los métodos de calentamiento disponibles se encuetran el de flama abierta, por radición, en horno, por resistencia y por inducción. Es posible también incluir operaciones especializadas tales como el tratamiento térmico, y la carga y descarga automática de las partes. El equipo técnico de Fusion diseñará la máquina adecuada para satisfacer sus requerimientos, sin importar que su producción sea de pequeño, mediano o gran volumen.

Braze Mate —esta máquina automática es ideal para las aplicaciones de bajo volumen o corridas cortas de varios estilos.

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El equipo de Fusion está ansioso por evaluar sus necesidades de automatización de procesos de soldado. El procesamiento de muestras, estudios de factibilidad y simulación de operaciones de producción son algunos de los medios que ponemos a su servicio.

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Fusion representante de ventas en México:	Jorge Erdmann Induma Saltillo, Coah. 25220 E-mail: Jorge Erdmann (jerdmann@induma.biz)

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