Le procédé FUSION Depuis plus de 70 ans, FUSION apporte des solutions d'automatisation pour tous les fabricants engagés dans des applications de brasage ou de soudure basse température. FUSION sélectionne le procédé approprié à votre application. Ce procédé se caractérise en trois points principaux : Le choix de l'alliage en pâte à utiliser, le type d'applicateur à employer, et le type de machine de brasage ou de soudure à considérer. Votre opération sera transformée avec l'objectif de réduire votre coût d'assemblage de métaux entre eux, de réduire votre coût de production et par conséquent d'accroître vos gains de productivité.

Comparez le Procédé FUSION avec votre opération de soudure ou de brasage Une seule application des alliages sous forme de pâte permet l'élimination d'un décapant employé séparément. De nombreuses formulations (métal d'apport avec ou sans décapant) sont disponibles pour répondre aux exigences de votre application. Votre inventaire est réduit car les alliages en pâte s'adaptent aux joints quelque soit leurs dimensions et leurs volumes L'absence d'étalement et de vaporisation du décapant corrosif élimine les risques de détérioration des équipements et protège votre personnel. L'élimination de l'erreur humaine améliore la qualité du joint. Les coûts de main d'oeuvre sont réduits, car un opérateur non qualifié peut faire fonctionner la machine. Les machines FUSION sont généralement amorties entre 12 et 18 mois. Les Alliages en Pâte Les alliages en pâte Fusion offrent tous les éléments requis à la réalisation d'un joint résistant, sans manque pour braser ou souder avec un seul dépôt. Métal d'apport finement atomisé, décapant approprié et liant sont mélangés pour constituer un produit homogène. Pendant la chauffe, le décapant est d'abord libéré suivi du métal d'apport qui fond et s'écoule dans le joint. Chaque lot d'alliage en pâte est testé et analysé pour s'assurer qu'il est conforme à nos standards mais aussi à votre spécification. Nos services techniques et de recherche, en modifiant des formulations existantes et en développant de nouveaux produits, restent leader dans la fabrication de la pâte.

La gamme standard des alliages pour braser ou pour souder à basse température comprend:
Etain/ Plomb Etain/ Argent Alliages sans Plomb Argent Argent sans cadmium Cuivre Cuivre/Phosphore Aluminium Nickel Or

Métal d'apport L'atomisation par gaz inerte permet de produire des métaux d'apport alliés selon des normes exactes de composition, d'intervalle de Fusion et de compatibilité avec les métaux de base à assembler. Les métaux d'alliages FUSION sont conformes aux normes acceptées dans l'Industrie. Agent décapant Ils sont conçus pour empêcher la re-formation d'oxydes en surface pendant la chauffe. Le type et la quantité sont soigneusement choisis en fonction de la spécificité de l'application, assurant ainsi des joints sur avec un minimum de résidus de décapant. Liant Le liant sous forme de pâte maintient métal d'apport et décapant en suspension stable et homogène empêchant leur interactivité. Une viscosité contrôlée assure une application sans erreur et maintien le dépôt de pâte localisé dans le plan de joint.

Systèmes d'Application L'élément clé d'une utilisation efficace des alliages en pâte FUSION réside dans l'utilisation d'un applicateur FUSION qui fournira des dépôts rapides, constants, précis et répétitifs d'alliage en pâte sur le joint, pour des volumes et formes multiples. De fonctionnement électropneumatique, le panneau de contrôle de l'applicateur de base Fusion est accompagné d'un pistolet de dépose et d'un réservoir. Stockée sous pression dans le réservoir, la pâte transite par la buse du pistolet et est déposée par point ou sous forme de cordon continu sur les pièces à assembler.

	L'Applicateur Modèle 710 Autonome et pour des utilisations de grand volume le modèle 710 contrôle un ou plusieurs pistolets FUSION de la série FE. Temporisation et pression sont ajustables, raccordement rapide pour tuyau et choix de fonctionnement par commutateur ou pédale au pied.

Machines automatiques Construite pour votre application, Les systèmes de brasage et de soudure FUSION permettent à un opérateur de sortir des centaines de joints par heure. Typiquement, les pièces sont chargées sur des outillages en acier inoxydable qui maintiennent les pièces en position durant toute la durée du cycle de brasage ou de soudure basse température. Les pièces positionnées sont alors transférées sous une dépose de brasure en pâte, puis à nouveau indexées vers une station de chauffe avant d'être conduites dans une zone de refroidissement. Avec des centaines de systèmes en service FUSION est prêt à recommander le concept qui répondra à votre besoin. Une large gamme de machines peut répondre au challenge de vos applications.

"BrazeMate" Une seule station La " BrazeMate " est idéale pour le brasage ou la soudure de différents modèles de pièces en petite quantité. Ce type de machine offre deux axes principaux : Un avancement automatique du bloc de chauffe qui, via un mouvement oscillatoire pendant un temps programmé, évite la surchauffe en certains points de l'assemblage et un contrôle automatique du refroidissement. Rendement type : 50 à 100 pièces heure.

Machine rotative à indexation Les Machines rotatives convoient vos pièces sur des gabarits via un système de dépose de brasure en pâte, puis vers une zone de chauffe avant de passer dans une zone de refroidissement. Rendement type : 300 à 1200 pièces par heure.

" Responsabilité totale " Notre philosophie Pour certaines entreprises, après essais satisfaisants de brasage ou de soudure, FUSION pourra être amené à faire des recommandations. Choix de l'alliage, confirmation de la faisabilité et simulation de votre production font parti des outils disponibles. Après la fabrication et l'essai d'un nouveau système une assistance est disponible pour l'installation, la formation et le suivi technique de l'installation. Le résultat c'est la responsabilité totale de votre application de brasage ou de soudure avec une source fiable ! Contact : Frederic Langlume Email: Frederic Langlume