Fusion processen I mere end 70 år, har Fusion leveret automatiseringsløsninger for fremstillere, som anvender hård- og blødlodning. Fusion automatiserer produktionsprocesser. Disse processer består af 3 dele: korrekt loddematerialevalg (loddet), brænderudstyr og automatisering. Loddeprocesserne vil blive forbedret med det formål at reducere omkostningerne samt øge produktiviteten.

Sammenlign Fusion processen med dine nuværenede loddeprocesser Da loddepasta består af lod, flux og binder er separat tilførsel af flux overflødig. Legerings- og fluxkombinationer er tilgængelige så det altid er muligt at finde den pasta som passer til den krævede process. Ikke tilstedeværelse af flux spray eliminerer risikoen for skader på maskiner og personale. Menneskelige fejl som har indvirkning på kvaliteten af lodningen undgås. Fremstillingsomkostningerne reduceres idet der typisk kun skal en ufaglært til at betjene udstyret. Fusions maskiner er typisk afskrevet over 12-18 måneder. Pasta typer Fusions pasta typer indeholder ingredienser til en stærk lodning uden lunkere. Fint pulveriseret loddemetal, flux og en neutral binder udgør den homogene pasta. Ved opvarmning, bliver fluxen aktiv først, efterfulgt af loddemetallet som smelter og flyder ind i loddespalten. Hver pasta batch er testet og analyseret for at sikre at det lever op til både Fusions standard og kundens specifikationer. Vor tekniske afdeling udvikler pasta ved at ændre på bestående opskrifter eller udvikler helt nye.

Standard Fusion hård- og blødlodslegeringer indeholder:
Blyfrie tinlegeringer Tin/sølv Tin/bly Sølv Cadmiumfrit sølv Kobber Aluminium Nikkel Guld

Filler Metal Filler metal fremstilles ved atomization af metallegeringen i beskyttet atmosfære og legeres til lige præcis den sammensætning, smeltetemperatur og vædebarhed på basismetallerne. Generelt kan Fusions filler metal fremstilles til alle accepterede industristandarder. Flux Fluxen designes til at fjerne oxider under opvarmningsprocessen. Fluxtype og mængde er præcist beregnet til en specifik lodning, som sikrer en tæt lodning med minimal flux aflejring. Neutral binder Den neutrale binder sikrer at loddemetal og flux har en ensartet konsistens i pastaen.. Denne konsistens sikrer fejlfri dosering af pasten

Pasta doseringsudstyr Nøglen til effektiv brug af Fusions loddepasta er en Fusion Automatisk pasta applicator, som giver en hurtig, præcis og ensartet dosering af pastaen i en hvilken som helst størrelse og doseringsmængde. Pneumatisk og elektrisk betjening af Fusion applicator kontrolsystemet til applikatorpistolens mundstykke og ud på emnet i den valgte dot-størrelse som varierer fra små dot´s til stribepåføring. Applicatorer kan leveres med 1 eller flere pasta pistoler og kan opereres manuelt eller integreres med et fuldautomatisk system.

	Model 710 applicator Designet til høj volumen af pasta og denne kontrollerer 1 eller flere Fusion FE-serie pistoler. Den har justerbar tids- og trykkontrol, hurtig påsætning af slange samt valg af kontakt eller fodpedal.

Automatiske maskiner At maskinen er designet til netop din påføring gør at Fusion hård- og blødlodningssystemer giver en enkelt operatør mulighed for at udføre hundredevis af lodninger pr. time. Typisk bliver emnerne lagt i rustfrie stål fixturer som fixer emnerne under hele loddeprocessen. Emnerne bliver efter et tidsskema ført gennem hele processen bestående af pastapåføring, opvarmning, lodning og nedkøling. Fusion har et meget stort udvalg af produktionssystemer og kan derfor anbefale det system som passer bedst til den givne produktion.

Enkel station "Braze Mate" Braze Mate er ideel til små serier af emner med forskellige størrelser. Maskinen har en 2-aksels ascillations varme manifold, tidsindstilling og automatisk køling. Typisk produktionsstørrelse er 50-100 emner i timen.

Rotary Indeks Maskine I Rotary Index maskinen påføres pastaen automatisk hvorefter opvarmning og køleprocessen forløber. Automatiseringsgraden gør at produktionsstørrelser fra 300 til 1200 emner pr. time kan produceres.

"Fuld anvarligheds" filosofi Fusion eliminerer usikkerhed i forbindelse med loddeprocessen med nogle klare anbefalinger baseret på viste test resultater. Prøve kørsler, tests og simulerede produktionsforløb er blandt de mulige tiltag. Efter tests af et nyt system ydes fuld support i forbindelse med installation, operatør træning og opfølgning på virksomheden. Resultatet: total anvarlighed for din loddeproces fra en troværdig samarbejdspartner.   Metalli AS,  Kopenhaven Finn Harder Tel: +45 3670 0544 Fax: +45 3670 7879, e-mail: soren@metalli.dk web: http://www.metalli.dk/